¿Cuáles son los requisitos de control de seguridad para los quemadores de gas?

Según las características de combustión del gas en el horno, elRequisitos de control de seguridadincluyen principalmente presoplado, encendido automático, monitoreo del estado de combustión, protección contra fallas de encendido, protección contra llamas, protección de límite alto y bajo de presión de gas, protección contra escasez de presión de aire, protección contra fallas de energía y medidas para prevenir accidentes por fugas de gas.

1. Precreo previo

Antes de la encendido, el quemador debe ser previamente blojo por un período de tiempo para volar o diluir el gas residual en el horno y la coueta. Debido a que inevitablemente hay gases residuales en el horno de trabajo del quemador, si la ignición se lleva a cabo sin antes del soplo, existe un riesgo de explosión. El gas residual debe ser impresionado o diluido para garantizar que la concentración de gas no esté dentro del límite de explosión.

El tiempo previo al soplo está relacionado con la estructura del horno y el volumen de soplado, y generalmente se establece en 15-60 segundos.

2. Encendido automático

El quemador de gasDebe adoptar encendido por chispa eléctrica para facilitar el control automático. Se puede utilizar un transformador de encendido de alto voltaje para generar encendido por arco, y se requiere que su energía de salida sea: voltaje ≥ 3, 5 K V, corriente ≥ 15mA, y el tiempo de encendido es generalmente: de 2 a 5 segundos.

3. Monitoreo del estado de combustión

El estado de combustión debe controlarse dinámicamente. Una vez que el detector de llama detecta la señal de apagado, debe devolverse al quemador en muy poco tiempo, y el quemador entrará inmediatamente en estado de protección y cortará el suministro de gas.

El detector de llama debe poder sentir la señal de llama normalmente, ni sensible ni lento. Debido a que es sensible, si el estado de combustión fluctúa, es fácil causar una operación falsa y lentitud, y la señal de la llama de retroalimentación se retrasa, lo que no es propicio para una operación segura.

Generalmente se requiere que el tiempo de respuesta desde el apagado hasta que el detector de llama envía una señal de apagado no exceda los 0,2 segundos.

4. Protección contra fallos de encendido

Cuando se enciende el quemador, se introduce gas y el gas se enciende y arde. Se requiere que la acción de ignición ocurra antes de que se introduzca el gas, y el campo de temperatura de ignición se forma primero para facilitar la ignición y la combustión. Si falla el encendido, el detector de llama no puede detectar la señal de llama y el quemador entra en estado de protección.

El tiempo desde el encendido hasta ingresar al estado de protección debe ser apropiado, ni demasiado corto ni demasiado largo. Si es demasiado corto, no habrá tiempo para formar una llama estable. Si es demasiado largo, una gran cantidad de gas entrará en el horno cuando el fuego no se pueda encender. En general, se requiere que el quemador juzgue la señal de llama detectada por el detector de llamas 2-3 segundos después de introducir el gas. Si no se enciende, ingresará al estado de protección y si se enciende, mantendrá la combustión.

5. Protección contra llamas

Durante el proceso de combustión, si el quemador se apaga accidentalmente, el quemador entrará en estado de protección. Debido a que el horno está caliente, es fácil explotar cuando entra el gas, por lo que debe entrar en estado de protección en muy poco tiempo y cortar el suministro de gas.

Desde que se apaga el fuego hasta que el quemador entra en estado de protección, el tiempo de respuesta de este proceso no debe ser superior a 1 segundo.

6. Protección de límite alto y bajo de presión de gas

El quemador de gas tiene un cierto rango de combustión estable, y la presión de gas solo se permite fluctuar dentro de un cierto rango. El propósito de limitar la alta y baja presión del gas es garantizar la estabilidad de la llama: sin llamas, sin llamas y sin retroilimentación, y al mismo tiempo limita la potencia térmica de salida del quemador para garantizar el seguro y económico Operación del equipo. Cuando la presión de gas excede este rango, el quemador debe bloquearse.

El diseño del quemador generalmente utiliza un interruptor de presión de gas para detectar la señal de presión y emitir una señal de interruptor para controlar el trabajo correspondiente del quemador.

7. Protección insuficiente de la presión del aire.

El quemador de gas está diseñado con alta intensidad térmica, y su método de combustión adopta la explosión forzada. Si el ventilador falla y causa interrupción del aire o aire insuficiente, el gas se cortará inmediatamente, de lo contrario, el horno explotará o se disparará al ventilador. Por lo tanto, mientras mejora la calidad del ventilador, el control de gas debe entrelazarse con la presión del aire. Cuando la presión del aire es insuficiente, el suministro de gas debe cortarse de inmediato.

En general, se utiliza un interruptor de presión de gas para detectar la señal de presión de aire y emitir una señal de interruptor para controlar el trabajo correspondiente de la válvula solenoide de gas.

8. Protección de apagado

Si el quemador de repente pierde energía durante la operación, el suministro de gas debe cortarse inmediatamente para proteger la seguridad del equipo. La válvula solenoide de control de gas debe ser un tipo normalmente cerrado. Una vez que la energía esté apagada, se cerrará automáticamente y cortará el suministro de gas. Tiempo de respuesta de cierre de la válvula solenoide ≤ 5s.

9. Medidas para prevenir accidentes por fugas de gas

La fuga de gas incluye dos aspectos: uno es la fuga de gas al medio ambiente a través de la tubería, y la otra es la fuga de gas al horno a través del extremo del núcleo de la válvula solenoide.

Las fugas ambientales pueden provocar accidentes por explosión en el lugar de trabajo y deben tomarse en serio. Primero, asegúrese de que la tubería esté sellada y verifique periódicamente si hay fugas. Si la tubería tiene fugas, se debe eliminar antes de poder seguir utilizándola. En segundo lugar, evitar concentraciones de gases que provoquen intoxicaciones y explosiones. Se requiere una buena ventilación en el lugar de trabajo: orificios de ventilación configurados y dispositivos de ventilación forzada. Además, los fuegos artificiales y los componentes eléctricos están prohibidos en el lugar de trabajo para evitar que las llamas abiertas causen explosiones.