Cómo lidiar con la formación del anillo (acumulación) en hornos rotativos

La formación del anillo (también llamada "acumulación" o "anillos de clinker") es un problema común en los hornos rotativos que afecta la eficiencia de producción y la seguridad del equipo. El enfoque de tratamiento depende de la causa, la ubicación y la gravedad de la acumulación. A continuación se muestra una guía sistemática para manejar y prevenir anillos de horno.

I. Causas de la formación del anillo

1. Factores de materia prima

   • Los materiales de bajo punto de fusión (por ejemplo, alimento alto en alcalí, alto en azufre) o partículas finas excesivas pueden fusionarse y adherirse a la pared del horno.

2. Problemas operativos

   • El sobrecalentamiento en la zona de ardor o la distribución de alimentación desigual conduce a sinterización localizada.

3. Problemas de equipos

   • La baja velocidad de rotación del horno, el bloqueo del ciclón o la deflexión de la llama del quemador aumentan la acumulación de material.

II. Métodos para eliminar anillos

(1) Limpieza mecánica

• Eliminación manual(Imagen 3)

  • Herramientas: Varillas de acero, martillos neumáticos, chorros de agua de alta presión.

  • Solicitud: Se usa durante las paradas para la boca del horno o la acumulación poco profunda.

  • Desventajas: Bajo eficiencia y operación de alto riesgo.

• Interruptores de anillos mecánicos

  • Máquinas de empuje: Diseñado para anillos en la boca del horno (varillas recíprocas hidráulicas, operación en línea).(Imagen 2)

  • Cortadores giratorios/cuchillas: Instalado en la sección media del horno para eliminar la acumulación en la zona de quema (requiere rotación sincronizada del horno).

  • Limpiadores robóticos: Use sistemas de visión para detectar y eliminar con precisión los anillos (por ejemplo, en los hornos de cemento).(Imagen 1)

(2) ajuste térmico

• Enfriamiento controlado(Imagen 5)

  • Reduzca temporalmente la temperatura de la zona de ardor en 50-100 ° C para inducir el agrietamiento térmico de los anillos.

  • Precaución: Evite el enfriamiento rápido para evitar daños refractarios.

• Optimización de la forma de la llama

  • Acortar la longitud de la llama para evitar el sobrecalentamiento localizado.

(3) Asistencia química

• Agentes anti-ring

  • Inyectar compuestos a base de flúor/cloro (por ejemplo, CAF₂) desde la entrada del horno para reducir el punto de fusión de acumulación (use con cautela para evitar la corrosión).

(4) explosión (último recurso)

• Explosivos controlados: Se usa para anillos extremadamente duros (requiere un manejo profesional).

Iii. Medidas preventivas clave

1. Control de materia prima

   • Prehomogenizar el alimento para reducir los componentes dañinos (K₂O, Na₂o, SO₃).

   • Ajuste la finura de la comida cruda (evite multas excesivas) y aumente la relación SIO₂/Al₂o₃.

2. Optimización operacional

   • Estabilizar la velocidad de alimentación para prevenir las fluctuaciones de temperatura.

   • Mantenga la velocidad del horno adecuada (típicamente de 2 a 4 rpm) para minimizar el tiempo de retención de materiales.

3. Mantenimiento del equipo

   
   

   • Inspeccionar regularmentequemadores de horno rotativoy ciclones para evitar bloqueos o deflexión de llama.

   • Monitoree el recubrimiento del horno con termografía infrarroja para temperaturas anormales de la pared.

4. Selección refractaria(Imagen 4)

   • Use ladrillos anti-recubrimiento (por ejemplo, espinela de magnesia-alumina) en la zona de ardor.

IV. Enfoque de tratamiento por tipo de horno

V. Ejemplo de flujo de trabajo (horno de cemento)

1. Monitoreo en línea: Detección infrarroja de la ubicación del anillo/espesor.

2. Ajuste inicial: Reduzca la alimentación de carbón, optimice la forma de la llama.

3. Intervención mecánica: Active el interruptor de anillo de Kiln Mid-Kiln para la zona de quema; Use la máquina de empujar en la boca del horno.

4. Mantenimiento de apagado (si no está resuelto): Explosión manual + inspección refractaria.

VI. Notas clave

• Seguridad ante todo: Las operaciones de alta temperatura requieren equipo de protección; No se permite el trabajo en solitario.

• Evite el exceso de limpieza: La extracción excesiva acelera el desgaste refractario.

• Análisis de datos: Rastrear la frecuencia/ubicación del anillo para optimizar los parámetros del proceso.

Adoptando un "Prevención primero, suplemento de limpieza" La estrategia, las pérdidas de producción relacionadas con el anillo se pueden minimizar. Si los anillos se repiten con frecuencia, realice un análisis profundo de materias primas o fallas de proceso.